鋼制脫硫除塵掛貼石材防腐方案

   一、施工準備
   

1、施工前準備：

（1）              所有基面應結實(shí)平整、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無(wú)油污、無(wú)蠟脂、無(wú)混凝土養護劑、脫膜劑及其他碎屑物。

（2） 對于基底不結實(shí)的層面應鏟除及凹低基面都應用聚合物改性水泥砂漿找平。

（3） 對于有油污的基面應用10%的火堿溶液刷洗，再用清水清洗干凈。

    （4）         大面積施工前，應先做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并與施工人員交底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可組織人員按樣板要求施工。

（5） 石材粘貼前兩至三天，先采用協(xié)寶石材保新劑進(jìn)行護理，最好6面保護。如背面有牢固的樹(shù)脂網(wǎng)面則背面不需做保護。

（7）  石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應先貼分色紙保護。

（8）按圖紙要求進(jìn)行分段彈水平線(xiàn)、垂直線(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行面層貼標準點(diǎn)的工作，經(jīng)控制面測出墻尺寸及垂直度、平整度。

    2、對已到場(chǎng)的飾面材料進(jìn)行數量清點(diǎn)核對。

對已按備料計劃進(jìn)入施工現場(chǎng)的各種板材，必須進(jìn)行外觀(guān)與內在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是：

按設計與各方選定的樣品進(jìn)行外觀(guān)對比檢查，其內容：
    （1）、先應檢查大宗材料與選定樣品的顏色是否相符。
    （2）、檢查各種飾面材的規格是否符合材料標準所規定的尺寸和公差要求。
    （3）、檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。

二、施工流程

基層處理→彈線(xiàn)找規矩→選料預排→板塊鑲貼→灌漿→填縫→抹干凈飾面→全面性檢查

 三、施工要點(diǎn)
    1、板材鉆孔：按設計尺寸在石板的上下端面鉆孔，孔徑7mm或8mm，空深22-33mm，與所用的不銹鋼銷(xiāo)的尺寸相適應并加適當空隙余量。所用石材均要符合設計規定。
    2、板塊補強：對于未經(jīng)增強處理的裝飾板材，在其背面涂刷合成樹(shù)脂膠粘劑，粘貼復合玻璃纖維網(wǎng)格布作補強層，以提高板塊力學(xué)性能及延長(cháng)石板的使用壽命。
    3、基面處理及放線(xiàn)：施工前對墻體已完成的抹灰層進(jìn)行測量，檢查其平整度及垂直度。對不符合施工條件的地方進(jìn)行修補或鑿削�；媲謇砗�，進(jìn)行放線(xiàn)。從建筑結構中引出樓面標高和軸線(xiàn)位置，彈出飾面板塊就位水平及垂直控制線(xiàn)。必要時(shí)作出灰餅以控制板塊安放的平整度。
    4、板塊安裝：利用托架、墊楔或其他方法將底層石板準確就位并做臨時(shí)固定，并拉水平通線(xiàn)控制上下口的水平度。板材從最下一排的中間或一端開(kāi)始，先安裝好第一塊石板作基準，平整度以灰餅標志塊或墊塊控制，垂直度用吊線(xiàn)錘檢測。一排安裝完后再安裝上一排。
    板塊安裝時(shí)，用沖擊電鉆在基體上打孔插入金屬脹鉚螺栓。用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)結構膠灌入下排板塊上端的孔眼，插入》φ5的不銹鋼銷(xiāo)，再于上排板材的下孔內注入膠粘劑后對準不銹鋼銷(xiāo)插入，然后校正板材，調緊調節螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干掛。
    5、接縫處理：完成安裝后，清理飾面，進(jìn)行嵌縫處理。

四、質(zhì)量要求

1、飾面板的品種、規格、顏色和性能必須符合設計要求

2、飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸符合設計要求

3、飾面板安裝工程的預埋件、連接數量、規格、位置、連接方向和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

4、飾面板嵌縫要密實(shí)、平直、寬度和深度符合設計要求，嵌填材料色澤一致。

5、石材要進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料要飽滿(mǎn)、密實(shí)。

6、飾面板上的孔洞要套割吻合，邊緣整齊。

五、質(zhì)量保證措施

1、嚴把材料關(guān)，所進(jìn)的材料要有產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、和復試報告。

2、后置預埋件嚴格按照設計要求進(jìn)行拉拔試驗。

3、安排專(zhuān)人負責此項工作。

4、施工前認真檢查各項準備工作是否落實(shí)，并報驗監理。通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。

三、施工準備

1、施工工具：

   拌料桶、攪拌器、齒型刮板、電鉆、十字膠粒、橡皮填縫刀

2、施工前準備：

A、              所有基面應結實(shí)平整、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無(wú)油污、無(wú)蠟脂、無(wú)混凝土養護劑、脫膜劑及其他碎屑物。

B、 對于基底不結實(shí)的層面應鏟除及凹低基面都應用聚合物改性水泥砂漿找平。

C、 對于有油污的基面應用10%的火堿溶液刷洗，再用清水清洗干凈。

D、              大面積施工前，應先做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并與施工人員交底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可組織人員按樣板要求施工。

E、 石材粘貼前兩至三天，先采用協(xié)寶石材保新劑進(jìn)行護理，最好6面保護。如背面有牢固的樹(shù)脂網(wǎng)面則背面不需做保護。

F、  石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應先貼分色紙保護。

G、按圖紙要求進(jìn)行分段彈水平線(xiàn)、垂直線(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行面層貼標準點(diǎn)的工作，經(jīng)控制面測出墻尺寸及垂直度、平整度。

施工流程

石材保新劑涂抹于石材上→清理基面→攪拌協(xié)寶ET-102石材粘貼膠→粘貼石板材→檢查粘貼完成部分（24小時(shí)后）→協(xié)寶填縫劑填縫→抹干凈飾面→全面性檢查

五、施工操作

（一）、粘貼石板材

1、  將協(xié)寶ET-102石材粘貼膠按粉料：水=25：5.5配比，先將水及添加劑倒入拌料桶內拌和，后加入粉料，采用電動(dòng)攪拌器攪拌成均勻、無(wú)粉粒膏糊狀，待膠漿靜置十分鐘后再攪拌一下使用效果更佳。

2、  用齒型刮板將膠漿抹于石板材背面及工作面上，使之均勻分布成條齒狀，每次約涂抹1m²左右。

3、  在粘貼石板材的施工過(guò)程中，使用十字膠，以保證石板材間縫垂直、平整、接縫大小均一。

4、  一排一排地從下往上粘貼，一排完成后應到第二天才施工第二排，以免施工時(shí)不小心破壞下一層。

5、  石板材安裝的方正可用牙簽、鐵絲等物調整。

6、  施工完畢后撕掉分色紙。

7、  施工后如石板材表面濺上瓷磚膠應在膠漿末干前擦凈。

（二）、協(xié)寶填縫劑填縫

1、  協(xié)寶填縫劑與清水按5：1（25公斤粉劑加入5~6公斤清水）的比例，用電動(dòng)攪拌器攪拌至均勻無(wú)顆粒成膏狀。待其靜置5~10分鐘，在略攪拌后便可使用。

2、  用橡皮填縫刀將攪拌好的填縫劑，沿板縫45℃方向抹壓入縫隙里，填滿(mǎn)縫隙，然后將表面多余部分刮掉。

3、  讓其自然風(fēng)干1.5~2小進(jìn)再用微濕海綿或抹布徹底清洗石材表面。

4、  當超過(guò)24小時(shí)填縫劑干固后，尚存在花崗巖面的斑跡可以用水或瓷磚清洗劑抹除。

六、       質(zhì)量要求

1、  及時(shí)檢查石板材是否空鼓，如有需取出補漿。確保粘貼飽滿(mǎn)，每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。

2、  因石材重量過(guò)大，應由下而上施工。

3、  天氣干燥時(shí)，每次抹刮膠漿面積不宜過(guò)大，宜為每次1m²左右。下雨天不宜施工。

4、 抹膠后調正前后厚度，距離不得超過(guò)漿厚25%。

5、 有通孔性的空隙是正�，F象，但必須輕敲時(shí)沒(méi)有空鼓音。

七、質(zhì)量保證體系

   協(xié)寶公司全部系列產(chǎn)品，質(zhì)量符合國家及行業(yè)標準，并制訂出完善的檢測系統，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。